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  • 产品名称:

    超洁洗洁精/洗衣液技术配方介绍

  • 项目介绍:

    配制洗洁精等任何洗涤剂时,既要保证所配制产品的性能,同时也要考虑生产成本和制备工艺。洗涤剂的成本主要由所使用原料的价格来决定,而性能则由配方所使用原料的性质及不同组分之间的配合。处理配方价格因素外,配方原料的选择需综合考虑一下四点: ①从洗涤的角度来看,配制的洗涤剂要具有洗涤、润湿、增溶、起泡和消泡、乳化等作用,以满足去除污垢的作用; ②为使所配制的洗涤剂发挥作用,需要添加一些具有特定性质的组分,来调节洗涤液的酸碱度以及来自于杂质元素的影响; ③为了使所配制的洗涤剂具有好的应用性能,有时还需要通过在洗涤剂中加入特别组分,如使其具有漂白、消毒等作用; ④从环保的角度出发,还要求使所使用的药品具有较好的生物易降解性能。

  • 自动化流程配置图:
    水质净化--反应釜生产---质量监控--成品灌装---旋盖封口---打码贴标---装箱---出售
  • 投资看点:

    武汉超洁从事洗涤剂设备生产和上门建厂17年,产品出口海外30多个国家地区,500家合作企业验证,用产品质量说话!找洗洁精,洗衣液等洗涤剂配方技术,武汉超洁当然是您的首选。企业秉承“一对一服务、量身定制,上门建厂”的经营理念进行市场定位,设备精工制作,设计质量高端化,上门技术服务为特色,一站式服务于每一家企业。 技术介绍:组成洗涤剂的物质包含表面活性剂及可提高表面活性剂作用效果的各种辅助成分。 表面活性剂分子是具有亲水和亲油基团的两亲分子。表面活性剂分子在溶液表面时,由于极性的差别,其亲水基团进入水中亲油基团朝向空气。表面活性剂在清除固体(包括织物)表面黏附污物的洗涤过程中,可通过一个物理、化学过程,明显降低体系的表面张力,并产生润湿、泡沫、分散、乳化和增溶等一系列作用,最终在其他组分和外界机械搅拌因素的协同作用下,是污垢得以清除。常用的表面活性剂主要有如下几种:(1)阴离子表面活性剂:如烷基苯磺酸钠(LAS)、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、烷基磺酸钠(AOS)等。(2)非离子表面活性剂:如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷醇酰胺等。(3)聚醚:是近年来生产低泡洗涤剂的常用活性物,一般常用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的产物,常与阴离子表面活性剂复配,主要用作消泡剂。(4)两性表面活性剂:如甜菜碱等,一般用于低刺激的洗涤剂中。 以前多以配方中含表面活性剂的多少来衡量洗涤剂的优劣。现在,生产洗涤剂的企业一般都采用两种以上的表面活性剂进行复配,有时在较低的表面活性剂含量下,由于多种表面活性剂相互间的协同作用,洗涤效果不减。洗洁精制造过程将表面活性剂、助剂和其他添加剂,以及经过处理的水,进行溶解混合,即得产品。因为是液体,配方中的组分必须良好相容,才能保证产品的稳定,使之在一定温度、一定时间内无结晶、无沉淀、不分层、不混浊、不改变气味、不影响使用效果。所以专业产品用专业设备很重要。

  • 成交流程:

    流程第1步:客户在线咨询或电话咨询。 流程第2步:客服记录客户需求转工程部。 流程第3步:由工程部给出建厂专家方案。 流程第4步:客户上门考察成交。

  • 客户备选套餐:
    • 洗洁精.沐浴露.洗发水.无水洗手液.高泡洗车粉建厂国内服务品牌,专利设备,CE认证品质。产量50-5000KG/小时不同配置。价格1.5-39万 ①提供洗洁精.沐浴露.洗发水.无水洗手液.高泡洗车粉全套配方技术服务;②试验试样及成本分析;③工厂安全规划及上门建厂。
  • 客户安装现场:
    联系在线客服索取超洁玻璃水大量客户生产现场案例图片和上门建厂视频资料。 400-0515-499
  • 所属类别:洗洁精洗衣液设备
  • 参考标准:
  • 市场价格:¥1-39万
  • 活动价格:
  • 说明书:[浏览][下载]
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洗涤剂的主要成分是表面活性剂。组成洗涤剂的物质:表面活性剂及可提高表面活性剂作用效果的各种辅助成分。表面活性剂分子是具有亲水和亲油基团的两亲分子。表面活性剂分子在溶液表面时,由于极性的差别,其亲水基团进入水中,亲油基团朝向空气。表面活性剂在清除固体(包括织物)表面黏附污物的洗涤过程中,可通过一个物理、化学过程,明显降低体系的表面张力,并产生润湿、泡沫、分散、乳化和增溶等一系列作用,最终在其他组分和 外界机械搅拌因素的协同作用下,是污垢得以清除。

常用的表面活性剂主要有如下几种:

(1)阴离子表面活性剂:如烷基苯磺酸钠(LAS)、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、烷基磺酸钠(AOS)等。

(2)非离子表面活性剂:如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷醇酰胺等。

(3)聚醚:是近年来生产低泡洗涤剂的常用活性物,一般常用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的产物,常与阴离子表面活性剂复配,主要用作消泡剂。

(4)两性表面活性剂:如甜菜碱等,一般用于低刺激的洗涤剂中。 以前多以配方中含表面活性剂的多少来衡量洗涤剂的优劣。

现在,生产洗涤剂的企业一般都采用两种以上的表面活性剂进行复配,有时在较低的表面活性剂含量下,由于多种表面活性剂相互间的协同作用, 洗涤效果不减。洗洁精制造过程将表面活性剂、助剂和其他添加剂,以及经过处理的水,进行溶解混合,即得产品。因为是液体,配方中的组分必须良好相容,才能保证产品的稳定,使之在一定温度、一定时间内无结晶、无沉淀、不分层、不混浊、不改变气味、不影响使用效果。

洗洁精配方技术

生产洗洁精的方法很多,代表性的方法有几种:

第一种:30年前的传统方法:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精,当活性物净含量达到15%以上就是国标配方;

1、优点是:大品牌基本上是用这个配方,并自己进行改良。

2、缺点是:成本过高,低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。

3、生产低价位的改良方法:

1)、增稠:用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,能降低成本,提高增稠效果。

2)、除油:添加全能乳化剂,全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10-40倍。

3)、泡沫:添加浓缩高泡精,能大幅度增加发泡能力。

4)、透明:添加水质清澈剂,让洗洁精非常清澈透明。

第二种:十年前的方法:粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精;

1、优点是:简单方便,新手喜欢。

2、缺点是:粉状活性物泡沫少,二次起泡差,除油不强。

3、改良方法:没有改良的必要,直接淘汰。

第三种:三年前的方法:固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精;

1、优点是:简单方便,新手喜欢。

2、缺点是:不能自由调整兑水比例,低价位的除油不强。

3、改良方法:添加全能乳化剂和五优发泡剂,达到增加除油能力和高发泡的目的。

第四种:新型方法:洗洁精母液+水=洗洁精;

1、优点是:简单方便,新手喜欢,特别适合于自用。

2、缺点是:成本固定,品质固定,不能随意调整。

3、改良方法:不好改良,添加物质会打乱配方。

第五种:不用盐增稠的洗洁精配方

很多人不会用盐调稠,可以选择这个配方,但不是我们的推荐配方,给大家多一个参考。

一、洗洁精配方:速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉

二、变化成洗车液、洗手液、沐浴露配方:速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉

三、变化成洗发水配方:

1、低价位洗发水配方:速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉

2、高价位洗发水配方:速溶耐酸碱透明增稠粉+浓缩高泡精+香精+防腐剂+水+拉丝粉+保湿柔亮剂+特效去屑乳

四、变化成洗衣液配方:

洗衣液配方:速溶耐酸碱透明增稠粉+洗衣液核心母料+全能乳化剂+香精+防腐剂+水+拉丝粉+双氧水

面对这么多的制作方法,也许大家对生产流程和各个原料的特性不是很了解,下面洁瑞仕小编就几个常见的原料为您详细介绍一下生产工艺过程:

洗洁精配方

一、主要原料性能

1、十二烷基硫酸:是一种优良的表面活性剂,泡沫丰富去污力强,是生产洗涤用品的常用原料。也可用十二烷基苯硫酸钠。

2、烷醇酰胺:是一种很好和乳化剂,呈弱碱性,在洗洁精中起乳化作用,并帮助调节产品的碱性,提高产品的去油污的能力。

3、苯甲酸钠:是一种防腐剂,又叫安息香酸钠。

4、食盐:是一种铺助原料,用精盐。

二、配方:(按公斤计算)

水100公斤,十二烷基硫酸钠2公斤,烷醇酰胺6公斤,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐醇醚硫酸0.5公斤,苯甲酸钠0.1公斤,精盐0.4公斤,柠檬香精0.1公斤。

三、技术流程:

1、将100公斤水置于溶器中。

2、将2公斤十二烷基硫酸钠投入水中,慢慢搅拌,使其完全溶解。

3、再将6公斤烷醇酰胺投入水中,搅拌均匀。

4、然后,向水中慢慢地加入0.4公斤精盐,边加边搅拌,直至产品粘稠为止。

5、加入苯甲酸钠0.1公斤,搅拌均匀。

6、再加香精0.1公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐醇醚硫酸0.5公斤,搅拌均匀即为产品。

四、注意事项:

1、产品可保存时间1年左右,若未加防腐剂,产品必须在一个用内用完。

2、食盐加入量一定要控制好,加少了产品粘度不够,加多了,产品不合格,必须反复试验,掌握规律。

3、如果产品泡沫欠少,可多加十二烷基硫酸钠,如产品粘稠度不够,可多加烷醇酰胺。

以上制作工艺适合各种洗涤产品,改变的只是原料配方,洗衣液的主要原料有:AES、磺酸、氢氧化钠、纤维素、三聚、增白剂、香精、色素、氯化钠等原料配制而成。

生产设备如下图:

洗涤产品生产设备

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洗洁精设备价格及介绍

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一,解决差异化产品的设备定制问题;
二,解决设备生产的培训问题;
三,通过专业的生产设备定制,提高原料灌装精度和包装质量问题;
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